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加工中心
型号:
系统配置:日本三菱M64S
主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式,机床由床身、床鞍、工作台、立柱、主轴箱、刀库、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩、操作站等组成。其性能优越价格低,具有很高的性能价格比,其特点如下:
结构紧凑,性能优良:机床基础铸件采用树脂砂造型多筋结构,结构紧凑,使机床具有很高的刚度,Y方向采用4导轨支撑,保证机床能进行满负荷切削。三向导轨均为超音频感应加热淬火导轨配贴塑导轨,三向进给均采用精密滚珠丝杠与电机直联,滚珠丝杠安装时,进行了预拉伸,以提高传动刚度,消除热膨胀误差,确保高精度。采用高精度高转速的主轴组件,AC伺服无级调速主轴电机驱动,使主轴变速范围大,高速轻载。主轴具有自动松刀结构。设有主轴箱平衡机构,以防止因突然停电时主轴箱下窜,保证切削使用安全。设有压缩空气气枪,以便清洗工件。采用全封闭防护罩,壁挂式操作站,操作安全,造型美观。
机床配置MITSUBISHI.M64S控制系统,功能全、性能可靠、操作方便。机床的各进给坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,具有转矩脉冲小,低速运转平稳和噪音低等优点。
本机床适用于形状复杂的模具、凸轮、箱体、汽车和飞机零件的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动加工。
(六)、主要技术参数
名 称 单 位 VM1500规格
工作台面积(宽×长) mm 800×1700
T形槽(槽数—槽宽) mm 5—22
工作台纵向行程 mm 1500
工作台横向行程 mm 800
主轴箱垂向行程 mm 700
主轴端面至工作台面距离 mm 170~870
主轴中心线至立导轨面距离 mm 800
主轴转速范围 r/min 70~6000
主电机功率 KW 15
主轴锥孔 BT50 7:24
进给速度:X、Y、Z向 mm/min 1—10000
快速移动速度:X/Y/Z向 m/min 15
加工工件最大重量 Kg 1300
机床需气源 MPa 0.5~0.6
电源容量 KVA 20
定位精度(ISO标准) mm 0.008
重复定位精度(ISO标准) mm 0.005
机床重量 Kg 13500
机床外形尺寸(长×宽×高) mm 4420×3024×2900
立式加工中心
型号:
系统配置:日本三菱M64S
主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式,机床由床身、床鞍、工作台、立柱、主轴箱、刀库、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩、操作站等组成。其性能优越价格低,具有很高的性能价格比,其特点如下:
结构紧凑,性能优良:机床基础铸件采用树脂砂造型多筋结构,结构紧凑,使机床具有很高的刚度,Y方向采用加宽导轨支撑,保证机床能进行满负荷切削。三向导轨均为超音频感应加热淬火导轨配贴塑导轨,三向进给均采用精密滚珠丝杠与电机直联,(VM650电机与丝杠采用同步齿形带联接)滚珠丝杠安装时,进行了预拉伸,以提高传动刚度,消除热膨胀误差,确保高精度。采用高精度高转速的主轴组件,AC伺服无级调速主轴电机驱动,使主轴变速范围大,高速轻载。主轴具有自动松刀结构。设有主轴箱平衡机构,以防止因突然停电时主轴箱下窜,保证切削使用安全。设有压缩空气气枪,以便清洗工件。采用全封闭防护罩,壁挂式操作站,操作安全,造型美观。
机床配置MITSUBISHI.M64S控制系统,功能全、性能可靠、操作方便。机床的各进给坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,具有转矩脉冲小,低速运转平稳和噪音低等优点。
本机床适用于形状复杂的模具、凸轮、箱体、汽车和飞机零件的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动加工。
主要外配件一览表(每单台)
序号 名  称 型 号 数量 制造厂家 备  注
1 数控系统 M64S 1套 MITSUBISHI公司 含三向进给伺服驱动
2 主轴组件(含增压所缸、及齿型皮带) BT40-8000 1套 台湾旭泰公司 含主轴轴承
3 主轴电机 SJ-PF7.5-10(F) 1台 MITSUBISHI公司
4 进给丝杠 GQ32×5(C3级) 3套 台湾银泰公司
5 进给轴承 25TAC62B(P4级) 全套 日本NSK公司
6 进给电机 HA100NC-S/OSE104 2台 MITSUBISHI公司 含在数控系统内
HA100NBS-S/OSE104 1台
7 气动元件 台湾亚德客公司
8 冷却元件 JEX100 意大利EBARA
9 润滑元件 VERSAIII 25222-1 贝奇尔公司
10 主要电气元件 自动开关(三相) 韩国LG公司
交流接触器 韩国LG公司
开关电源 日本欧母龙公司
11 刀库系统 20 台湾 加工中心上
中走丝线切割机
型号:
一、主要特点
1.三机一体之设计,同时更节省空间(1.4M×1.6M),以提高厂房效益。
2.安装方便,只需接上电源即可。
3.XY导轨采用台湾线性滑轨设计,具有良好的自润滑性能,降低静摩擦系数,有效克服机械“爬行”,同时维持高精度。
4.UV轴安装于立柱上方确保稳固, 使高水压及精修能维持高精密度。
5.输入加工线直径、工件材质、厚度及加工模式,可自动由加工资料库中,呼叫最佳加工条件。确保初学者能切出慢走丝效果。
6.简易之操作即可做第二次、第三次、第四次修刀之加工条件设定。
7.具断电加工之资料及座标记忆功能,复电时可快速的再起动加工。
8.价格经济,泛用标准型机最具生产力。
9.控制器操作界面采用人机对话式,简单易学,可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能。
10.电控箱采盒式模组化设计,维护最简单容易。

二、主要技术参数
1、规格型号:MS-430A
2、工作台X、Y行程:400×320mm。
3、最大工件厚度:400 mm。
4、最大工作重量:800kg。
5、最大加工锥度:6º;/100mm。
6、重复定位精度:±0.005mm。
7、综合加工精度:±0.006mm。
8、工作切割速度:≥180 mm2/min。
9、电极丝走丝速度: 1-12m/s自动调速
10、最佳表面粗糙度:Ra≤0.8μm
11、消耗功率:≤1.0kw。
12、外形尺寸:1400×1600×1800 mm。
电火花成型机
型号:
系统主要功能
1、提供60組檔案儲存,三軸座標可公英制切換。
2、具有10段自動修細功能。 可以:(1) 自行編輯:依個人經驗去編輯加工條件;(2)AUTOZ自動編輯:給予最大深度初始電流及完成的粗細選擇,就會自動將加工條件編輯完成;(3)智慧型條件編輯:只要選擇電極形狀,電極與工件材料,電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好,以上三種編輯方式,皆可由粗—中—細一次完成加工。
3、放電條件自動調整,于放電不穩定時,電腦會自行修改放電效率及工作時間,待穩定後,放電條件會自動恢復,加工中可以隨時修改加工條件。
4、自動防積碳偵測功能,遇積碳加上不穩定時,電腦自動調整各加工參數,並提高排渣高度,當穩定時就自動恢復。
5、緩跳式快慢二段跳動(高跳),令大面積加工穩定,火花紋均勻,有效提升大面積電極加工之速度。
6、可程式高低二段跳動,令深孔或薄片加工之碳渣順利排出,防止積碳,有效提高深孔及薄片加工之效率。
7、全新設計符合歐洲CE安全規格之電源箱及15" CRT(顯示幕),叮以防塵、防水.防干擾,提高電子板壽命。
8、採用工業級PC—BASE控制器反採用DOM新式記憶體取代傳統硬碟,讀檔速度更快穩定性極高,更適合於工業用途。
9、具有向上放電加工功能,使特殊工件加工更容易。
中走丝线切割
型号:
一、主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式,机床由床身、工作台、运丝系统、锥度线架、电气控制系统、润滑系统、冷却系统、防护罩、操作系统等组成。能加工所有导体物件,如:形状复杂的模具、凸轮、轮船、汽车、飞机零件及坚韧性难加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下异形的工件。其性能优越价格低,具有很高的性能价格比,其特点如下:
主机采用箱体全支撑加工中心工作台结构,以CAD模拟受力刚度计算为基础,优化设计加强筋补充刚性。X、Y导轨采用台湾线性滑轨设计,具有良好的自润滑性能,降低静摩擦系数,有效克服机械“爬行” ;650以上机型横向采用4导轨8滑块结构,保证了机床在高承载下具备高精度。X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杆转动,滚珠丝杆安装时,进行了预拉伸,以提高传动刚度,消除热膨胀误差,确保高精度。防护罩采用半封闭结构,造型美观,防尘,确保产品符合环保要求。防水导轮系统,有效提高导轮及轴承使用寿命。控制系统配置高品位工业级主机、工业级液晶显示屏、HF编控软件、特殊开发的无电阻驱动控制电源和高灵敏自控微细超精放电电源。功能全、性能稳定可靠、操作简单方便,可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能,确保切出慢走丝效果。

二、主要技术参数
1、规格型号:MS-430A/F
2、工作台X、Y行程:400×320mm。
3、最大工件厚度:400 mm。
4、最大工作重量:800kg。
5、最大加工锥度:6º;/100mm。
6、重复定位精度:±0.005mm。
7、综合加工精度:±0.006mm。
8、工作切割速度:≥180 mm2/min。
9、电极丝走丝速度: 1-12m/s自动调速
10、最佳表面粗糙度:Ra≤0.8μm
11、消耗功率:≤1.0kw。
12、外形尺寸:1700×1450×1800 mm。
中走丝线切割机床
型号:
一、主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式,机床由床身、工作台、运丝系统、锥度线架、电气控制系统、润滑系统、冷却系统、防护罩、操作系统等组成。能加工所有导体物件,如:形状复杂的模具、凸轮、轮船、汽车、飞机零件及坚韧性难加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下异形的工件。其性能优越价格低,具有很高的性能价格比,其特点如下:
主机采用箱体全支撑加工中心工作台结构,以CAD模拟受力刚度计算为基础,优化设计加强筋补充刚性。X、Y导轨采用台湾线性滑轨设计,具有良好的自润滑性能,降低静摩擦系数,有效克服机械“爬行” ;650以上机型横向采用4导轨8滑块结构,保证了机床在高承载下具备高精度。X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杆转动,滚珠丝杆安装时,进行了预拉伸,以提高传动刚度,消除热膨胀误差,确保高精度。防护罩采用半封闭结构,造型美观,防尘,确保产品符合环保要求。防水导轮系统,有效提高导轮及轴承使用寿命。控制系统配置高品位工业级主机、工业级液晶显示屏、HF编控软件、特殊开发的无电阻驱动控制电源和高灵敏自控微细超精放电电源。功能全、性能稳定可靠、操作简单方便,可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能,确保切出慢走丝效果。
二、主要技术参数
1、规格型号:MS-540F
2、工作台X、Y行程:500×400mm。
3、最大工件厚度:400 mm。
4、最大工作重量:800kg。
5、最大加工锥度:6º;/100mm。
6、重复定位精度:±0.005mm。
7、综合加工精度:±0.006mm。
8、工作切割速度:≥180 mm2/min。
9、电极丝走丝速度: 1-12m/s自动调速
10、最佳表面粗糙度:Ra≤0.8μm
11、消耗功率:≤1.0kw。
12、外形尺寸:1700×1450×1800 mm。
电火花线切割机床
型号:
該系列產品優點是快走絲機床的價格,接近慢走絲機床的性能及切割品質。

1.機床工作結構采用全支撐結構(即加工中心的設計結構),工作臺橫向坐標為四導軌八滑塊結構,全封閉防護罩,并選用臺灣重載直線導軌,精密滾珠絲桿,保證了機床在高承載下具備高剛性和高精度。

2.高頻電源振源采用美國大規格集成電路分頻技術,對晶體振源進行分頻及波形轉變,并采用快慢速結合走絲,可多次切割精修,精度、光潔度和效率始終保持在國內的領先水平上。

3. 智能化控制系統:用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系統能自動生成最佳加工參數(包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等)自動加工,使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率,加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。

4.選用臺灣工業PC機,安全性能符合UL/CSA/TUV要求,具有良好的環境適應能力;鍵盤為工業級防水薄膜鍵盤,非常適合多塵潮濕的工業環境使用。

5.使用專利環保水溶性線切割液,長時間不換液(半年換一次液),從根本上減少了排放造成的環境污染;不產生油污,不需用溶劑油清洗,免除對人皮膚的侵害;無毒(經過毒理實驗)、對皮膚無刺激,保護人身健康; 廢液直接用凈水稀釋,可達二級排放標準。


設備的主要技術參數
1、最大切割厚度:300-500mm
2、最大切割錐度≥±6°/100mm
3、重復定位精度±0.001mm
4、綜合加工精度≤0.010mm
5、機床幾何精度:見GB7926國標。
6、機床數控精度:見GB7926國標
7、最佳表面粗糙度: Ra≤1.0um
8、電極絲走絲速度 四檔可調
9、電極絲直徑范圍Ф0.13—0.25mm
10、最大切割速度≥150mm2/min
11、導輪系統:高精度防水導輪
12、斜度切割裝備:電機驅動

規格型號 行 程

MS-650A/F X500Y630Z400/500

MS-860A/F X630Y800Z400/500

M1080A/F X800Y1000Z400/500
数控电火花线切割机床
型号:
該系列產品優點是快走絲機床的價格,接近慢走絲機床的性能及切割品質。

1.機床工作結構采用全支撐結構(即加工中心的設計結構),工作臺橫向坐標為四導軌八滑塊結構,全封閉防護罩,并選用臺灣“羅森”重載直線導軌,南京工藝裝備廠精密滾珠絲桿,保證了機床在高承載下具備高剛性和高精度。

2.高頻電源振源采用美國大規格集成電路分頻技術,對晶體振源進行分頻及波形轉變,并采用快慢速結合走絲,可多次切割精修,精度、光潔度和效率始終保持在國內的領先水平上。

3. 智能化控制系統:用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系統能自動生成最佳加工參數(包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等)自動加工,使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率,加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。

4.選用臺灣工業PC機,安全性能符合UL/CSA/TUV要求,具有良好的環境適應能力;鍵盤為工業級防水薄膜鍵盤,非常適合多塵潮濕的工業環境使用。

5.使用專利環保水溶性線切割液,長時間不換液(半年換一次液),從根本上減少了排放造成的環境污染;不產生油污,不需用溶劑油清洗,免除對人皮膚的侵害;無毒(經過毒理實驗)、對皮膚無刺激,保護人身健康; 廢液直接用凈水稀釋,可達二級排放標準。


設備的主要技術參數
1、最大切割厚度:300-500mm
2、最大切割錐度≥±6°/100mm
3、重復定位精度±0.001mm
4、綜合加工精度≤0.010mm
5、機床幾何精度:見GB7926國標。
6、機床數控精度:見GB7926國標
7、最佳表面粗糙度: Ra≤1.0um
8、電極絲走絲速度 四檔可調
9、電極絲直徑范圍Ф0.13—0.25mm
10、最大切割速度≥150mm2/min
11、導輪系統:高精度防水導輪
12、斜度切割裝備:電機驅動

規格型號 行 程

MS-650A/F X500Y630Z400/500

MS-860A/F X630Y800Z400/500

MS-1080A/F X800Y1000Z400/500


电火花高速小孔机
型号:
機床性能: ◎ 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料; ◎ 能加工孔徑¢0.2~¢3.0,最大深徑比能達300:1以上; ◎ 加工速度可達30~70mm/min; ◎ 能直接從斜面,曲面穿入; ◎ 直接使用自來水作工作液; ◎ 主軸采用鋁鈦合金,雙直線導軌; ◎ 最新采用國外慢走絲線切割機自適應脈沖電源技術.◎ 手動型X,Y坐標裝有光柵數顯.數控型X,Y軸自動定位.◎電極旋轉伺服驅動;
◎精密花崗石工作臺面。

主要技術參數
工作臺面尺寸 mm 560X360
工作臺行程 mm 300X200
最大加工深度 mm 250
加工孔徑 mm 0.3-3
最大加工速度mm/min 30-60
機床供電電源 380V/50Hz
機床外形尺寸 mm 1200X1100X1900
機床重量 kg 600
线切割钼丝
型号:
◎ 超高抗拉強度(高國標GB4182-1997約15%);
◎ 表面光潔度高,穩定性好,切割精度高;
◎ 延伸率小,緊絲小;
◎ 卷曲率大,絲徑一致,不易斷絲,壽命長;
◎ 可加大高頻功率,提高粗加工效率;
◎ 計量準確,真空包裝,防止氧化霉變,可長期保存。
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