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宁波海天精工参展CIMT2009
来源:中国机床工具工业协会   发表时间:2009/4/21  浏览次数:
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HTM-100H卧式加工中心
  机床采用T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到极大的加强,可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。
  Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表而接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有很高的加工精度。只轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴TurciteB-HP耐磨软带,接触刚性高。
  主轴采用三点支撑,前端采用进口双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承组合形式,中间采用双列圆柱滚子轴承,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑。使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度。主轴脖长365mm。且可选配W轴功能行程535mm,即可减少刀具长度,又可完成深孔加工,使工件获得优良的加工特性和精度。
  APC托盘自动交换装置,工作台交换时间45s,其精确定位结构,可保证托盘刚性夹紧和精确定位,重复定位精度可达0.01mm。
  机床自动循环中,可进行刀库刀具的手动装卸更换。
  本机床具有占地面积小,三轴加工范围广的特点,可广泛应用在汽车、摩托车、家电、通用机械、航天航空等行业,可一次装夹完成多面、复杂面、曲面的铣、镗、钻、惚、攻丝等工序加工。

  主要技术参数
  X/Y/Z轴行程成            2000mm/1500mm/12O0mm
  主轴中心至工作台面高度        0-150Omm
  主轴端面至工作台中心距离       280-148Omm
  工作台尺寸              1000×l000mm
  分度                 l°x360
  回转分度精度             ±3"
  最大载荷               3000kg
  主轴电机功率             AC 22/18.5kW
  转速                 20-4500r/min
  直径                 110mm
  最大扭矩锥孔             837Nm
  快速进给               14m/min
  切削进给               1-4000mm/min
  工作台900分度速度          7.5s
  刀库容量               60
  刀具最大长度             550mm
  最大刀具直径             120mm
  最大刀具重量             30kg
  换刀时间(T-T)            5.0s
  托盘交换时间             45s
  X-Y-Z全行程定位精度         ±0.005mm
  重复定位精度             ±0.002mm

HTM-TC25MC数控车/车削中心
  整体式L形铸造床身,45°倾斜导轨,通全长的下导轨以及主电机座与床身一体;圆筒型主轴箱结构,布有环形散热片;箱体式床鞍结构;槽板形滑体结构;使机床得到高刚性和高稳定性。
  进给单元采用高精度双螺母滚珠丝杠,高DN值实现其高转速,加载轴向预拉伸,提高动态刚性且抵消热伸长。导轨采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴耐磨软带,接触刚性高。意大利DUPLOMATIC电动伺服刀架,刚性强,精度高,工作可靠。
  主轴采用两点支撑,前端采用NSK双列圆柱滚子轴承和高精度角接触球轴承形式,轴承内径为120mm,后端采用双列圆柱滚子轴承支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度。
  电机与丝杠之间用KTR无齿隙梅花形弹性联轴器,保证了电机与丝杠之间的传递精度。
  淬火处理及精密磨削导轨,滑动面粘塑,动静摩擦系数相近,减少机床低速爬行现象,定位精度高,同时获得高的动态响应特性。
  可编程尾座,液压马达驱动尾座移动,液压驱动套筒伸缩,实现自动化加工。
  主轴转速可达3500rpm,Z轴快速达30m/min,X轴24m/min。
  电动VDI-12伺服刀架,响应速度快,高精度,实现刚性攻丝。车铣功能,零件一次装夹后,完成多工序加工:车削、铣削、钻孔、攻丝,可广泛应用在汽车、摩托车、家电、通用机械、航天航空等行业。

  主要技术参数           
  床身上最大回转直径        580mm
  滑鞍上最大回转直径        320mm
  最大切削直径           360mm
  顶尖最大夹持长度         550mm
  最大切削长度           500mm
  铣轴最大钻孔直径         16mm
  径向刀具最大伸出长度       50mm
  最大刚性攻丝直径         M20×1.5或M14×2
  最大立铣直径           mm
  主轴最高转速           3500r/min
  主轴通孔/ 拉管内径        76mm/50mm
  X / Z 轴行程           280/550mm
  X / Z 全行程定位精度       0.015mm/0.020mm
  X / Z 全行程重复定位精度     0.006mm/0.007mm
  X / Z 轴快速进给         24/30 m/min       
  数控系统             FANUC Oi-TC

HTM-HTM-2150i 高速龙门铣
  HTM-2150i 贯彻高速机床理念,具有高转速、高进给、高动态三大特征:主轴最高转速20000r/min, X 、Y 、Z 轴最大切削速度可达20m/m in ,设定加速度5m/s2;选用FANUC 18i 数控系统丰富的高速选项功能,可实现快速运算、快速进给,具有加工复杂型面所要求的高速和精准的特性,是我国加工中心走向高效、高精加工的最贴切产品。
  为了使机床精度和动态特性得以保证,HTM-2150i 还对机床发热部位施以冷却,并在三个坐标方向卜设有光栅尺闭环反馈,有效控制高速运转下热变形对机床的精度影响。同时,应用系统误差分析技术合理匹配伺服轴,从而达到机床动态特性最优化。机床电主轴具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点,可同时兼顾低速重切削和高速精加工要求。主轴锥孔适配高速机床广泛倡导的HSK 63A 过定位短锥刀柄,抗扭能力强,高速承载性好。
  HTM-2150i 广泛适用于汽车、摩托车、军工、船舶以及众多高新技术产业中的中型模具加工,同时也是航空航天业轻型薄壁件型面加工的主导设备。该产品的高转速、高进给、高动态特性尤其适合各种高硬度模具、以及形状复杂的铝合金薄壁件加工,并可实现以铣代磨的表面光洁度功效。

  主要技术参数
  主轴转速范围        100-15000(20000)r/min
  主电机功率          18.5/22kW
  龙门跨距           1600mm
  X/Y/Z 行程          2050/1500/700mm
  快移速度           26/30/30m/min
  最大切削速度         20m/min
  定位精度           0.020/0.015/0.010mm
  重复定位精度         0.012/0.010/0.008mm
  工作台面积          1500×2000
  工作台最大承重        6t

HTM-50GMFX100
龙门移动式定梁五面镗铣中心
  HTM-50GMF 系列产品是龙门框架整体移动式龙门铣镗床,可配多种附件铣头,零件一次装夹可完成五面加工。HTM-50GM 卫作台固定,龙门框架移动,更适合超大、超重零件的加工。主要特点是利用龙门超强框架,实现超大的加工范围,刚性好、吸震性强、加工范围大、稳定性好、动态特性佳。机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、惚削等多种加工功能,零件一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工。HTM -50GM 适于能源、航空航天、汽车、印刷、纺织、包装、交通、五金橡胶等各种重型机械加工领域的需求。
  HTM-50GMF 系列产品零部件通用性强、模块化程度高、个性组合便捷,适合批量生产,性价比优良。而且,针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、自动交换附件铣头、ATC 机械手式立卧刀库、附件铣头库、工件自动测量、刀具自动测量、五面加工功能、4 轴联动加工功能等。
  HTM-50GMF×100是龙门框架整体移动式龙门移动式定粱铣镗床,配多种附件铣头,具备自动换头、自动换刀功能,零件一次装夹可完成五面加工。该系列产品消化吸收国际先进的设计理念,采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强,动态特性佳,满足高速、高精度、大功率切削的要求。龙门移动,采用双边驱动方式,通过交流伺服电机和双齿消隙齿轮齿条传动机构带动龙门框架实现X轴进给运动;滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动(Y);滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动(Z)。
  强力主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴采用三点支撑,主轴轴承组件选用高精密双列滚柱轴承,为高刚性结构,适合大功率切削。并配置主轴恒温冷却系统,防止热变形,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度。
  本机床具有占地面积小,三轴加工范围更广的特点。由于工作台固定,不受上下工件的冲击和其他因素而干扰变形,从结构上彻底避免了因工件重量的改变对机床驱动、加速度、精度、加工参数等方面的影响。工件夹装方便,在加工长度相同的零件时,可以大大减少机床的长度,因此大大减小了机床的占地面积,提高了用户厂房的利用率。工作台固定,可以扩大机床装备的工艺性,龙门移动铣镗床加工零件的长度可大于工作台移动铣镗床。甚至可以加工宽5m,长度大于10m的超大型零件。

  主要技术参数
  主轴转速       10-2000r/min
  主轴功率       37/51kw
  主轴最大扭矩     1985/2735Nm
  滑枕截面       500×500mm
  龙门有效宽度     5100mm
  X/Y/Z行程      10000/5200/1250mm
  快移速度       10m/min
  最大切削速度     6m/min
  定位精度       0.020/0.015/0.010mm
  重复定位精度     0.012/0.00/0.008mm
  工作台面积      4000×9000mm
  工作台最大承重     20t
  刀库容量       24/40/60(选配)

HTM-30GRF×42龙门式五面加工中心
  本机床是一台龙门式五面加工中心。龙门加工中心的床身内部采用斜拉筋,优化床身受力,提高部件移动时,动态的基体刚度;横梁采用倾斜式结构,横截面大,内部合理布筋,刚度大,抗扭、抗弯能力强;立柱采用“米”字筋,提高抗弯能力。立柱安装在床身上,与横梁相连,键块定位,共同构成一个封闭的门式框架。设计理念突出结构对称、吸振性强、刚性极佳。
  工作台、滑鞍、滑枕分别在床身、横梁、滑鞍上,实现三坐标移动。X、Y轴两轴均采用线性导轨副,Z轴采用矩形导轨,滚珠丝杠传动。工作台导轨跨距大,抗颠覆能力强。工作台移动始终位于床身内,任意位置受力状态相同.精度稳定性强,系统刚度和承载能力高。台面距地面近,便于装夹工件。
  滑鞍和滑枕均为箱体结构,增大抗扭、抗弯能力,结构对称,稳定性强,并根据部件受力状态,合理分布质量,提高移动部件动刚度。驱动中心与移动部件的中心近,传动刚度高,为全功率高速切削、重切削、精切削打下坚实的基础。
  该机床可也选配60把立卧一体的机械手刀库,可更快捷地更换立轴或卧轴上的刀具,从而极大地节省工件的加工时间,提高生产效率。        
  快速的换头换刀系统。本机床标配有可自动更换的直角头,性能可靠,工作稳定。机床布局合理、结构紧凑,可操作性强。且便于纳入柔性制造单元。
  该加工厂中心适合加工铸铁、钢、铜、铝、不锈钢等工件;进行钻、攻丝、面铣、铰孔、镗孔、曲线切削、凹槽铣削等加工,如选择安装第四轴,则可做螺旋切削或分度式钻、攻和铣削。可加工圆、方、多角、鼓形、球形等复杂工件。

  主要技术参数    
  主轴转速              30-4500mm
  宽调速主电机功率          30/37kW         
  主轴最大扭矩            1370/1690Nm
  滑枕截面              500×500mm
  龙门有效宽度            3200mm
  X / Y / Z 行程           4200/3700/1000mm
  快移速度              12m/min
  定位精度              0.040/0.035/0.020mm
  重复定位精度            0.026/0.022/0.012mm
  工作台面积             4000×2500mm
  工作台最大承重           20t 
  刀库容量              24/40/60(选配)
  刀具最大直径(相邻空位)      125(225)mm
  刀具最大长度            400mm
  刀具最大重量            25kg
  换刀时间(刀对刀)         2.9s
  数控系统              FANUC-18IMB

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