用户名密码 太空模具网  | 宇宙五金网 | 星星电子网| 银河汽车网 | 人才频道 | 技术休闲
 
 
数控系统 变频器 软件 伺服系统
机床附件 仪器仪表 机床刀夹具
拉床 锯床
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  • 广告三
  • 广告四
  • 广告五
  • 广告五
  • 广告三
  • 广告四
当前位置: 首页 > 新闻频道 > 安装调试 >
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
来源:中国数控机床网   发表时间:2021/9/3 22:19:00  浏览次数:
【字体:
 
( 1 )控制要求分析

这是整个系统设计的基础,以后的选型、编程、调试都是以此为目标的。

A) .被控对象就是所要控制的机械、电气设备、生产线或生产过程。

B) .控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和连锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这样可化繁为简,有利于编程和调试。

 

( 2 )确定 I/O 设备

根据被控对象的功能要求,确定系统所需的输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器、编码器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀、变频器、伺服、步进等。

( 3 )选择合适的 PLC 类型

根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、 I/O 模块的选择、特殊模块、电源模块的选择等。

( 4 )分配 I/O 点

分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着就可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

( 5 )PLC程序设计

首先把工艺流程分为若干段,确定每一阶段的输入信号和输出要控制的设备,设计程序流程图,最后根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图。这一步是整个应用系统设计的最核心工作。

( 6 )模拟调试

程序编制好后,可以用按钮和开关模拟数字量,电压源和电流源代替模拟量调试,使控制程序基本满足控制要求。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行模拟调试,以排除程序中的错误,同时也为现场联机调试打好基础,缩短整体调试的周期。

( 7 )现场联机调试

在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。

( 8 )整理技术文件

这一步主要是整理与设计技术文档,包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。

二、PLC 型号的选择

( 1 )通讯功能选择

根据系统的工艺要求,首先应确定系统用 PLC单机控制,还是用PLC形成网络,以及是否和其他设备有通信,如触摸屏,变频器,检测控制设备等等。这样就可以根据通讯接口数量、类型(RS-232,422,485)及通讯协议,规划PLC类型和通讯扩充卡或通讯扩充模块。

( 2 )控制功能选择

根据系统的工艺要求,应确定系统是否有A/D、D/A转换,温度采集控制,比例阀控制等工艺要求,选择相应的特殊模块,同时根据特殊模块数量选择相应的主机。

( 3 )高速计数及高速脉冲输出选择

根据系统的工艺要求,确认系统是否有高速计数或高速脉冲输出及相应的点数和频率,来选择相应型号的主机。

( 4 )I/O点数及输入输出形式选择

要先弄清除控制系统的 I/O 总点数,再按实际所需总点数的 10 ~ 20 %留出备用量(为系统的改造等留有余地)后确定所需 PLC 的点数。然后根据系统的外部电路选择合适的输入输出形式。

三.输入回路的设计

( 1 )电源回路

PLC供电电源一般为 AC85—240V(也有DC24V),适应电源范围较宽,但为了抗干扰,应加装电源净化元件(如电源滤波器、1:1隔离变压器等)。

( 2 )PLC上DC24V电源的使用

各公司 PLC产品上一般都有DC24V电源,但该电源容量小,为几十毫安至几百毫安,用其带负载时要注意容量,同时作好防短路措施(因为该电源的过载或短路都将影响PLC的运行)。

( 3 )外部DC24V电源

若输入回路有 DC24V供电的接近开关、光电开关等,而PLC上DC24V电源容量不够时,要从外部提供DC24V电源,具体接线方法请参阅PLC硬体说明书。

四.输出回路的设计

( 1 )各种输出方式之间的比较

a.继电器输出:优点是不同公共点之间可带不同的交、直流负载,且电压也可不同,带负载电流可达2A/点;但继电器输出方式不适用于高频动作的负载,这是由继电器的寿命及响应时间决定的。其寿命随带负载电流的增加而减少,一般在10万次以上,响应时间为10ms

b.晶体管输出:最大优点是适应于高频动作,响应时间短,OFF→ON:20uS以下,ON→OFF:100uS以下,但它只能带 DC 5—30V的负载,最大输出负载电流为0.5A/点,但每4点共COM不得大于0.8A。

( 2 )抗干扰与外部互锁

当PLC输出带感性负载,负载断电时会对PLC的输出造成浪涌冲击,为此,对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管,对交流感性负载应并接浪涌吸收电路,可有效保护PLC。 用于正反转的接触器同时合上是十分危险的事情,像这样的负载除了在PLC内部已进行软件互锁外,在PLC的外部也应进行互锁,以加强系统的可靠性。

( 3 )“COM”点的选择

不同的 PLC产品,其“COM”点的数量是不一样的,有的一个“COM”点带4个输出点,有的带1个输出点。当负载的种类多,且电流大时,采用一个“COM”点带1个输出点的 PLC产品;当负载数量多而种类少时,采用一个“COM”点带4个输出点的PLC产品,这样会对电路设计带来很多方便。每个“COM”点处加一熔丝,以继电器输出为例,1个输出时加2—3A的熔丝,4点输出的加5—10A的熔丝,因为PLC内部一般没有熔丝,为避免负载短路而烧毁基板,请在外部安装保险丝。

( 4 )PLC外部驱动电路

对于 PLC输出不能直接带动负载的情况下,必须在外部采用驱动电路:可以用三极管驱,也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动,同时应采用保护电路和浪涌吸收电路,且每路有显示二极管(LED)指示。印制板应做成插拔式,易于维修。

最新新闻
热点新闻
相关主题    Related Subjects
 怎么系统的学习可编程控制器及其编程  PLC可编程控制器和DCS控制系统的区  可编程控制器应用系统设计与调试的主要步
 什么是PLC(可编程控制器)?  Qorvo推出最新一代多重时间可编程电  可编程控制器在微电机控制中的应用
 PLC可编程控制器的安装技术和维护知识  可编程控制器PLC的选型规则  可编程控制器与继电器控制的区别
 苹果与谷歌的软件高手如何成就Origi  三菱电机推出新一代MELSECiQ-R  可编程控制器(PLC)产品的安装与维护
 突破传统动力电池测试思维—IT6000  多通道可编程电子负载高效测试PC电源  高度可编程超级时序控制器简化多轨电源系
 未来AI做可编程FPGA芯片,可能会超  霍尼韦尔发布首款支持工业物联网可编程逻  西门子可编程控制器S7-300PLC的
 可编程控制器基本知识_可编程控制器原理  可编程电源的应用案例分析  艾德克斯IT7600可编程交流电源谐波
 分享PLC可编程序控制器的检修方法和技  腾讯和阿里参投可编程芯片公司Baref  赛普拉斯针对配备多个传感器的嵌入式物联
 可编程控制器工作原理  数控车床可编程控制器维护  面向对象的可编程控制器程序设计方法
 三菱可编程控制器软件运用研究  诺基亚推出全新可编程硅芯片组及下一代光  研究人员正在研发可编程光学芯片
 松下推出适用于可编程逻辑控制器的“PA  可编程光学芯片或许不远了  三菱微型可编程控制器FX 3U -EN
 国内PLC可编程控制器发展现状  PLC可编程序控制器的历史和展望  可编程控制器的硬件系统组成
 三菱电机微型可编程控制器FX3GE全新  三菱推出FX3GA可编程控制器  台达可编程塑料成型机专用机械手
 台达AH500中型可编程控制器挺进中西  腾控科技运动控制型可编程控制器首次亮相  检查系统为车间计量带来可编程性
中国数控机床网   关于本网 -服务中心-投稿信箱- 联系我们-使用帮助-投诉举报-会员服务区-实用数据-友情链接
Copyright©2003-2020 中国数控机床网 www.c-cnc.com All Rights Reserved
客户服务热线: 958509424 dejicnc789