西门子以“数字化企业——让机床制造业更进一步”为主题携创新型机床制造业全价值链解决方案亮相CIMT2021，展示其从成熟的业务、服务合作体系，到系统、工程集成体系，再到数字化增值体系的数字化企业产品组合和服务，为中国机床制造业提供覆盖产品设计、生产制造和性能优化的产品全生命周期一站式解决方案。西门子携手合作伙伴展出了包括数字化双胞胎、车间资源数字化管理方案等在内的诸多数字化解决方案，共同呈现覆盖机床制造业的全面数字化能力，充分挖掘数字化为机床制造业带来的巨大潜能。

西门子携创新型机床制造业全价值链解决方案亮相CIMT2021

“数字化技术正成为中国机床制造业企业加速发展的新引擎。”西门子（中国）有限公司数字化工业集团副总裁兼运动控制事业部总经理李雷表示，“西门子不仅构建了针对机床制造业的全方位数字化解决方案，也致力于打造覆盖机床全产业链的合作伙伴生态圈，希望通过我们先进的业务组合和丰富的实践能力，基于广泛的合作网络促进机床制造业的深度协同，与更多的中国客户和合作伙伴进行价值共创，为中国机床制造业的高速发展奠定坚实根基。”

本次展会上，西门子全面展示其涵盖产品全生命周期的创新型机床制造业全价值链解决方案。在产品的数字化设计阶段，西门子可以为一台新机床的研发生产提供基于数字双胞胎的解决方案——虚拟调试。通过CAD软件设计新机床的3D模型，使用机电一体化概念设计软件MCD和控制器构建基于控制器在环的虚拟设计和调试软件环境，进行机床的动态设计、验证、调试，从而最多可缩短30%的机床设计时间和60%的现场调试时间。

在生产过程的数字化验证阶段，西门子推出的创新型金属切削数字化验证平台——虚拟机床，可以在软件环境中构建和实际机床一致的加工环境，从而达到和实际机床近乎相同精确度的速度、加速度、循环时间等仿真验证，这是区别于传统CAM软件最大的优势。

在性能的数字化提升阶段，西门子自适应控制及监控系统ACM可以帮助企业根据金属切削条件优化工件的切削过程。根据客户实际测试，经过简单配置，可缩短最少30%以上的金属切削时间，同时还可实现机床主轴保护、刀具磨损监测、主轴驱动保护等多项功能。

在展会现场，西门子还展示了Sinumerik数控系统与机器人的直接集成。借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control解决方案，西门子机床数控系统能够将机器人直接集成到生产环境中，利用Sinumerik数控系统来控制机器人，无需额外控制器即可将机器人完全集成到生产过程中，实现方便灵活的上下料、搬运，乃至直接加工。

在本次展会上，西门子还展出了其最新一代数控系统 Sinumerik One。作为“数字化原生”数控系统，Sinumerik One是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品。新的硬件使NC性能和PLC性能表现更为强劲，结合创新的功能将进一步提高机床的加工速度、加工精度和表面质量。借助数字化双胞胎技术，Sinumerik One实现了虚拟与现实无缝交互的工程方式，帮助机床制造厂商和机床用户优化工作流程，有效降低产品研发费用和风险，缩短产品上市时间。

展会上，西门子特别展出了其针对机床制造业推出的一系列数字化服务产品，旨在帮助机床用户和机床制造商创建数字化双胞胎，实现虚拟机床调试。通过数字化双胞胎，西门子可将新NC 程序的测试运行等非生产性活动迁移至虚拟环境中完成。NX 虚拟机床服务则可以协助机床制造商和机床操作员创建数字化双胞胎。Sinumerik One虚拟调试服务能够帮助机床制造商在虚拟环境下进行机床调试。得益于西门子涵盖咨询、培训和实施的一站式服务，机床制造商可实现快速、无风险的调试以及工艺的高效优化。