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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 推荐企业 > 海克斯康:超高精度三坐标测量系统确保汽车传动部件品质
海克斯康:超高精度三坐标测量系统确保汽车传动部件品质
来源:中国数控机床网   发表时间:2021/3/31 23:09:00  浏览次数:
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面临的挑战:
来自海克斯康的解决方案:

用户名称:Grünewald Feinmaschinenbau
面临挑战:如何能够一次性测量等速万向节的滚珠滚道和齿轮,并且获取可靠数据
产品、解决方案:Leitz Reference超高精度测量机
实现效果:现在拥有一个灵活的测量系统,其软件操作起来相当容易

Grünewald Feinmaschinenbau在Hessia的Grävenwiesbach和Weilmünster 设有工厂,并且是一家能够应对复杂挑战的公司。作为一家家族企业,该公司为客户生产各种驱动部件,用于驱动各种车辆,如HGV,军用车辆,跑车、轮船和轨道车辆等。尤其是,等速万向节占据订单的大部分。灵活性是这种委托工作的必要特征。因此,公司计量也必须具有灵活性。利用多功能Leitz Reference和QUINDOS软件,Grünewald能够一次性测量等速万向节的滚道和齿轮,并且获取可靠数据。
对于 Grünewald来说,灵活性不仅仅包括其生产的部件。就批量大小来说,公司还提供从原型到大中小型系列的各种驱动部件。此外,公司还提供夹具制造、工具制造和特殊机器制造服务。那么,此种方法背后的生产策略是什么?公司坚持提供各种生产服务。公司第三代执行董事Markus Grünewald说,“无论是加工前的热处理,齿轮技术或热处理,我们拥有专业的技术。任何人都可以推动规模生产,但如果批量较小时,您需要对其进行控制。例如,当建造一个原型部件并且材料需要更换时,您需要直接影响加工过程。”因此,专家工人的比例超过90%是很正常的现象。
Grünewald 是首批将等速万向节纳入生产程序的公司之一。等速万向节将扭矩均匀地从一根轴传递给另一根轴,这与两根轴的角度无关。例如,货车的万向节将扭矩从驱动轴传递给车轮。通常等速万向节由六个在球道内滚珠和轮轴轮糓之间运动的球构成。滚珠护圈封装这些滚珠并保持其在滚道内。
灵活性:Leitz Reference 和 QUINDOS 7
最近,对于Grünewald来说,测量球道内滚珠和滚珠护圈的所有特征是一项可行但复杂的任务。公司利用其自行研发和设计的手动测量仪器和调整/校准设备进行工作。然而,这些设备的生产非常昂贵并且使用过程复杂。此外,汽车行业对测量数据的技术要求也导致这些设备接近其性能极限。因此,需要寻找一种可行方案。
目前,将Leitz Reference系列三坐标测量机与QUINDOS 7软件相结合在空调测量车间内对球道内滚珠进行扫描和检查。Markus Grünewald解释到,“目前,我们需要一种更加全面的记录方法。我们正在寻找一种能够使得操纵更加方便,测量更加灵活的测量机,这样我们可以按照客户要求对复杂部件进行测量。此外,形位公差非常严格。”
另外,Grünewald利用系统对等速万向节的滚珠滚道和齿轮以及工具几何特征进行测量。当Grünewald对规模生产进行监测时,利用Leitz Reference对初始零件,中间件和最终件进行检测。此外,团队还将测量系统用于原型生产。通常,这种工作一般按照部件图纸进行。
作为用户友好操作基础的参数化操作
为了让Grünewald团队更加容易地进行测量,海克斯康制造智能公司利用参数化对QUINDOS 7软件进行编程。通过利用测试计划或图纸中所描述的等速万向节的所有特征的描述参数,例如利用滚珠滚道数量、滚道纵向和横向轮廓以及标准几何特征等实现上述作业目标。该软件涵盖各种部件,无需编译几百种测量程序。例如,滚珠滚道的纵向轮廓为圆形,而横向轮廓为圆形、哥特式或椭圆形。用户需要做的就是在软件界面输入所需的形状。用户可以在QUINDOS软件界面上输入描述测量任务的所有参数,然后该软件独立生成测量程序。这样,测量机配有QUINDOS 7软件能够帮助大幅减少操作时间。
Markus Grünewald说,“我们与海克斯康合作,对我们所需参数进行了定义。这大大方便了我们的测量工作。现在,我们团队只需将不同参数元素集中起来即可完成新的程序。而其他测量器械的制造商正在想尽办法完成这项工作,并且只能提供部分的参数化。”
更快更方便:
记录及确定过程能力
除了吸引人的软件界面之外,还有其他一些因素影响了客户,使之对Hexagon青睐。
每个部件所需的文件自动生成。团队可以很容易地生成测试报告。运营主管Lothar Wilhelmi与质控主管 Wilfried Knöpp解释说,“初始型号测试以前仅用于大型系列产品。如今,这也是小型系列和迷你系列所需要的。这意味着我们必须生成比以往更多的文件,而且只有使用这种坐标测量机才能实现。”
另外,海克斯康方案在过程能力计算方面存在利好。而之前这一任务通常需要团队耗费几个小时时间,但现在所需时间大大减少。三坐标测量机将测得的数据以认证的qs-STAT格式存档。然后,利用统计软件对过程能力进行评估。一旦确定过程能力,可以利用测量系统确定工具寿命。
另一个优势就是Grävenwiesbach与海克斯康制造智能公司的所在的 Wetzlar距离很短。当有需要时,计量团队的服务和应用技术人员可以很快到达现场。
尽管Grünewald的客户使用不同制造商的测量系统,但很明显海克斯康仍然是最佳选择。Markus Grünewald说,“我们将最终结果与众多使用不同测量系统的用户进行比较。我们重点关注问题方案,而海克斯康解决问题的方式让我们深信不疑。我们现在拥有一个灵活的测量系统,其软件操作起来相当容易,而这正是我们的目标。”

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