引言：数控车床可分为单刀架和双刀架两种形式，通常，单刀架数控车削应用范围较为广泛，因其编程较简单，可直接完成程序的生成，且稳定性和可靠性较高。而双刀架数控车床则采用多刀同时切削加工，能缩短工时，提高生产效率。本文将简单介绍双刀架数控车床和其加工过程计划中需要哪些问题。

如今，数控机床是典型的高柔性、高精度、高效率的机电一体生产设备，其综合电子、电子拖动、自动控制、精密几械、检测、故障诊断以及计算机等方面的技术。数控车床加工是机械加工中主要的数控加工方法之一。

数控车床是高精度、生产高效率的自动化机床，配备动力刀塔或多工位刀塔，例如：双刀架数控车床等，同时其具备广泛的加工工艺性能，可以加工以斜线圆柱为主等多种复杂工件。

双刀架数控车床是什么

双刀架数控车床适合完成精度较高、形状复杂的零件的批量加工任务。也适用于航空航天、通讯、制冷、电子、光学、家电、微特电子等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密加工。机床可以配备自动送料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并纽成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。

双刀架数控车床

双刀架数控车床的数控系统有两个通道，每个刀架能在各自的通道里独立工作，就相当于两个机床共用同一个操作面板一样。编程只需在各自的通道里（不同界面）编程，两个通道的程序可以同时运行，也可以单独运行其中的一个通道里的程序。

双刀架数控车床除具有普通经济型数控车床的功能之外，在加工长轴及细长轴时，将会充分体现具有生产率高、工件变形小的特点，同时在车削长轴时，前后刀架均可与主轴实现两轴联动，两刀架配合，在大拖板沿Z轴正负方向运动时均可进行加工，减少了空行程，提高了生产效率。且车削细长轴时，前后刀架配合还可起到跟刀架的作用，有效减少工件变形。

双刀架数控车床加工过程需注意

双刀架数控车床是用多刀同时切削加工，缩短加工时长、提高生产效率，是高效化自动化加工设备，但双刀架数控车床编程复杂，手工编制程序困难，机床调整时间长，因此在双刀架数控车床的加工过程计划和数控编程我们要着重注意下列问题：

1、防止出现几何干涉和工艺干涉：几何干涉是加工过程中刀具与机床、工件、夹具之间、以及左右刀架之间的碰撞，工艺干涉是加工过程中参与切削的刀具对工艺参数要求的冲突，例如主轴转速和旋转方向。

2、左、右刀架数控程序的协调：双刀架数控车床两个刀架常用两套数控系统分别控制，其中一个CNC为主控系统，两刀架数控程序分别编制，在加工过程中两套数控系统之间要进行通信和协调，通信和协调由数控程序指令实现。

3、数控程序优化：根据加工零件精度和工艺要求，在无干涉的前提下，合理安排左右刀架的加工任务和加工顺序，力求单件工时缩短。数控程序是加工过程计划和数控编程的结果。