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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 操作使用 > 数控加工过程中撞机崩刀了怎么办?
数控加工过程中撞机崩刀了怎么办?
来源:中国数控机床网   发表时间:2020/10/17 11:14:00  浏览次数:
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当数控加工过程中撞机崩刀了的时候,

刀具崩刃的原因及对策


1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。


2)刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。

对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。

① 适当减小前、后角。

② 采用较大的负刃倾角。

③ 减小主偏角。

④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。

⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。


3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。


对策:

①避免采用三面封闭的刀片槽结构。

②正确选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构

4)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。

对策:

①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。

③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。
5)切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。

对策:重新选择切削用量。


6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策:

①修整刀槽底面。

②合理布置切削液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。学习UG编程可以加QQ群579401268 领取免费公开课课程

7)刀具磨损过度。


对策:及时换刀或更换切削刃。


8)切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤热而裂损。


对策:

① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。

④ 采用*切削减小对刀片的冲击。


9)刀具安装不正确,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。
对策:重新安装刀具。


10)工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。


对策:

① 增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度。

③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施。


11)操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。

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