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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 企业与人物 > 埃马克:低成本、高精度、大批量生产锥齿轮
埃马克:低成本、高精度、大批量生产锥齿轮
来源:埃马克   发表时间:2020/7/28 13:27:00  浏览次数:
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 埃马克的VL 1 TWIN非常适合锥齿轮的车削和钻孔加工。这款倒立式车床有两条上下料主轴,可同时加工两个直径不超过75毫米的锥齿轮。机床的加工速度快、场地需求小,因此可降低单件成本。此外,可通过机械手单元和回转工作台轻松上料,并将节拍时间缩短到4.5秒。

 

 ▷ VL 1 TWIN 车削中心

  一次装夹即可完成车削

  作为差速器的核心部件,锥齿轮被大量生产用于乘用车制造,许多供应商企业每年需要生产数百万个锥齿轮。锥齿轮的生产首先从锻造开始,在锻造过程中制造出其特有的锥形齿。

  而之后的车削加工过程,因制造商而异。在某些情况下会先对锥形面、台阶和端面进行软车,淬火后再进行精车。或者也可以在锻造之后直接进行淬火,这样就只需要一次车削加工。

  ▷ 通过VL 1 TWIN ,可在一次装夹内完成锥齿轮的生产

  同步加工降低生产成本

  两条上下料主轴(占空比为40%时,可达到9.9 kW/136 Nm)能以极高的速度同时加工两个相同的锥齿轮(OP 10 – OP 10)

  只需一次装夹,就可以在大约25秒到40秒(取决于工件尺寸和类型)的节拍时间内依次完成锥形齿轮的所有车削加工步骤。

  仅需五到六秒的时间,两条主轴就可以完成加工区的上下料。

  此外,车削中心还可以钻削固体材料,由此可制造出锥齿轮的中心孔。

  主轴箱可以完全自主移动,从而能对两个工件的直径和长度(X/Z 方向)单独进行补偿。

  工件输送系统自动化

  为提高产量,埃马克研发人员将VL 1 TWIN与性能强大的机械手单元以及回转工作台组合使用。通过这种方式,一方面可将节拍缩短至4.5秒,并且可以轻松构建单独的工艺流程。另一方面,还可以将测量、打标和清洁等其他工艺同时整合到加工过程中。在下面的视频中,您可以实际了解上述加工工艺。

  连接两台机床

  原则上来说,也可以使用机械手单元,或者使用埃马克的TrackMotion 工件输送系统为两台VL 1 TWIN机床上下料(OP 10-OP 10、OP 10-OP 10)。这样就能快速地交替为两台机床上下料,不愧为一套性能强大的紧凑型四主轴解决方案。

 

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