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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 操作使用 > 数控加工八大计算公式
数控加工八大计算公式
来源:中国数控机床网   发表时间:2020/1/20 12:36:00  浏览次数:
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一:切削线速度:

V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数)

D=¢mm(切削直径)

V=M/min

π=3.14

二:切削动力:

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw(切削动力)

f=进刀量(mm/rev)

d=切削深度(mm)

λ=0.7~0.85(机械效率)

三:切削阻抗:

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d[切削面积〔平方mm〕]

四:切削扭力:

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=¢mm(切削直径)

五:进刀速度与进刀量:

Vf=N×f

Vf=进刀速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数)

f=进刀量(mm/rev)

六:钻孔时间:

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=钻孔时间(min)

D=¢mm(钻头直径)

L=钻孔深度(mm)

V=M/min

f=进刀量(mm/rev)

七:刀尖圆弧半径补偿 :

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向补正值

X=X向补正值

r=刀尖圆弧半径

θ=斜线夹角

八:工作台进给量:

Vf=fz×Z×n

Vf=工作台进给量(mm/min)

fz=每齿进给量(mm/t)

Z=铣刀齿数

n=铣刀转数

数控车床粗糙度核算公式及用法 (星航UG网:www.ugcam.com 超多学习资料等着你 )

1:进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般终究定,依照需求的粗糙度终究定出进给

2:刀尖R——刀尖R越大,粗糙度越下降,但切削力会不断增大,对机床的刚性要求更高,对资料本身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖,而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖,否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没方法保证了,就算能下降粗糙度也是徒然!

3:切削时要核算设备功率,至于如何核算切削时所需求的功率(以电机KW的80%作为极限),下一帖再说。要注意的时,现在大部分的数控车床都是使用变频电机的,变频电机的特点是转速越高扭力越大,转速越低扭力越小,所以核算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系,而传统的普车是用稳定转速/扭力的电机依托机械变速来到达改动转速的效果,所以任何时候都是“100%最大扭力输出”,这点比变频电机好。但当然假如你的主轴是由贵重的稳定扭力伺服电机驱动,那是最完美的挑选

车床能够到达的最小粗糙度,首要原因是主轴精度,依照最大粗糙度核算的方法,假如你的车床主轴跳动精度是0.002mm,也就是2微米跳动,那理论上是不或许加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但这是最大或许值,一般均匀下来算50%好了,粗糙度1.0的工件能够加工出!再结合RA的算法一般不会得出超过RY值的50%,变成RA0.5,再核算修光刃的效果下降50%,那终究主轴跳动0.002的车床极限是能够加工出RA0.2左右的工件!

 

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