可编程序控制器（PLC）是集微机技术、自动化控制技术、通信技术于一体的通用工业自动控制装置，它可靠性强，性能价格比高，使用方便，是实现工业自动化强有力的工具。本文主要介绍PLC在CA6140型车床改造中的应用过程和方法，用PLC控制取代传统的继电器控制。

　　在对CA6140型车床改造过程中，既要保留原继电器的控制功能，又要加强和改善对机床的可靠性和方便性控制。具体控制技术要求如下：电源的闭合和切断控制；主轴的正转、反转、停止、正转点动和反转点动控制，在同一时间内这5个动作只能有一个在进行，实行后来优先原则；为防止发生意外应有急停控制，采用电动机反接制动实现，在按急停按钮的时候，PLC可以智能地判开转动转动转给动动开关HI，HaH31停闭阶1￡点反点停进也点5|，（急源源轴转轴转轴具具具却却电电主正主反主刀刀刀冷冷质量成本管理线性加权法在质量管理体系定量评价中的应用□丰世林□黄忠全□张根保□代红梅□王恕德活动的质量记录中抽取得分然后利用线性加权法对评价指标体系各个指标层进行定量分析计算直到得出评价总目标的得分最后分析了如何实现组织质量管理的实量评价及其意义。

　　在现行的质量管理体系中，评价一个组织质量管理体系运行的好坏通常是由审核员进行判断，由审核员凭借自己的主观感觉评价一个组织的充分性、有效性是否达到IS09000规定的要求。因此，这种评价方法具有很强的主观性，并且随意性较大。为尽量避免这种*国家高技术863项目（编号：2002AA413510）主观性，减少评价误差，应尽量采用量化的方法进行评价。

　　D质量管理体系中过程的细分按照IS09000：2000标准，一个组织的质量管理可以理解为：通过规定和管理组织内众多的、相互联系的断出当时主轴是处于正转或是反转，进行反接制动，此功能是继电器控制无论如何都做不到的；在进行工件加工时，冷却液须在主轴转动之后，刀具进给之前动作，工件加工完成，刀具退回之后，冷却液应停止工作；主电动机Ml，刀具进给电动机M2，冷却栗电动机M3都应有短路和过载保护，任一台电动机过载或短路，其它电动机都应停止工作；车床的工作状态应有相应的指示灯显示。

　　0基于PLC的系统设计可编程控制器，电动机电路设计见。

　　软件设计根据控制技术要求，应用PLC编程软件CX-Programmer设计梯形图，编译PLC程序，然后把编译程序传送到OMRONC200HPLC，应用模式对设计程序进行虚拟现实检验，看是否达到控制技术要求。为在CX-Programmer上设计的经过检验符合要求的梯形图，为编译程序。

　　PLC外部接线根据梯形图完成PLC的外部接线即可实现PLC的机床控制功能，完成了CA6140型车床改造。从PLC接线图可以很清楚地看出：使用很简单的接线就可完成比较复杂的控制。为PLC电气控制外部接线图。

　　B结束语基于PLC对机床进行改造后，机床运行状况良好，控制功能大大加强，操作更为方便、可靠、准确。提篼了生产效率和加工质量，深受工人欢迎，取得了良好的社会效益和经济效益，此方法也可应用于其它机床或设备的改造，可以完成更为复杂的控制，有很大的推广价值。