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刘先生
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产品主题:> R8018T 精简级车床数控系统 >; 正文信息如下
R8018T 精简级车床数控系统
来源:南京锐普德数控设备股份有限公司   发表时间:   浏览次数:

• 两轴联动,最小指令单位1μm,最高速度16米/分,适配RST、RSD系列交流伺服驱动单元或RDY3步进电机驱动单元。

• 26种G指令,支持局部循环,多种单一循环指令和复合循环指令 ,可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,高速退尾处理。

• 适配普通主轴或变频主轴,,具备恒线速切削、编码器电子齿轮功能。

• 10组刀补数据,,具备刀具偏置补偿、刀具磨损补偿功能。

• 固化PLC逻辑控制,支持液压卡盘、液压尾座、4~8工位电动刀架和排刀。

• 7"彩色宽屏LCD,配备8个软功能键,操作简单易学。 面板小巧,适合仪表车床、小型车床。

• 零件程序全屏幕编辑,32MB程序存储容量,最多可储存10000个零件程序。

• 支持U盘文件读写、数据备份以及软件升级。

• 具备多级操作权限,可设置任意次定时系统锁定。


❖ 技术规格


型号R8018TR8019T
进给轴控制轴数:2轴(X、Z);联动轴数:2轴
最小指令单位:O.001 mm;位置指令范围:-99999.999~99999.999mm
电子齿轮:指令倍乘系数:1~9999;指令分频系数:1~9999
接口信号:脉冲+方向输出,适配RDY3系列三相混合式步进电机驱动单元
进给功能快速移动速度:最高8m/min;快速倍率:F0、25%、50%、100%El级实时调节
进给速度:1~6000mm/min或O.001~500mm/r;进给倍率:O~150%十六级实时调节
插补方式:直线插补、圆弧插补、螺纹插补
手轮进给:O.001、O.01、0.1mm三档
加减速:直线式加减速,起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
G指令23种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G50、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90,G92,G93,G94,G96,G97、G98,G99
螺纹加工可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度可设定,高速退尾处理。
螺纹螺距:O.001~500mm或0.006~25400牙/英寸
精度补偿X轴/Z轴反向间隙补偿:O~9.999mm
主轴功能1路0V~10V模拟电压输出,支持四档主轴机械档位、主轴恒线速控制;
主轴转速范围:O~9999rpm;主轴倍率:50%~120%共8级实时修调;
刀具功能最大刀位数:8位;刀具补偿数据:10组
刀具补偿功能:刀具偏置补偿,刀具磨损补偿;
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀;刀偏执行方式:修改坐标、刀具移动
辅助功能特殊M指令:MOO、M02、M30、M98、M99
普通M指令:M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M21、M22、M23、M24、M32、M33、M78、M79、M81、M82、M83、M84、M91、M92、M93、M94
人机界面显示器:7”数字式真彩宽屏LCD,分辨率800×480
一级显示界面:位置、程序、系统、信息、偏置、诊断
显示模式:中英文字符、图形(加工轨迹、系统时钟)
编辑键盘:46按键;软功能键:8按键
程序编辑程序容量:32M、10000个程序(含子程序);子程序调用:支持四重嵌套;
程序格式:ISO代码,支持相对坐标、绝对坐标混合编程;
编辑方式:全屏幕编辑;编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
操作管理集成式操作面板,29个按键,33个指示灯,预装急停、启动按钮和主轴/进给组合开关
工作方式:编辑、自动、录入、机械回零、手轮(单步)、手动
操作权限:具备系统维护、机床调试、工艺调试、加工操作等多级操作权限
I/O接口紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、伺服报警检测、刀架锁紧检测、卡盘检测
安全防护输入:11点; 输出:8点输入:21点; 输出:16点
编码器接口1路(A/B/Z),编码器线数100~5000p/r可设定;编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)
手轮接口1路(A/B)
USB接口1个,支持U盘文件读写、系统备份、软件升级
外形尺寸426×290×220mm(宽×高×厚)400×245×114mm(宽×高×厚)


❖ G指令表


G指令功能
G00快速点定位
G01直线插补
G02圆弧插补(顺时针)
G03圆弧插补(逆时针)
G04暂停
G28返回机床零点
G32等螺距螺纹切削
G50工件坐标系设定
G70精加工循环
G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G73封闭切削循环
 
G指令功能
G74端面深孔加工循环
G75外圆/内圆切槽循环
G76复合型螺纹切削循环
G90外圆/内圆车削循环
G92螺纹切削循环
G93攻丝循环
G94端面车削循环
G96恒线速切削开
G97恒线速切削关
G98每分进给
G99每转进给


❖ 显示界面

 

 

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